A Εκτυπωτής επίπεδης επιφάνειας UVεναποθέτει UV-σκληρυνόμενο μελάνι απευθείας σε ένα σταθερό υπόστρωμα και το σκληραίνει αμέσως με λαμπτήρες LED ή υδραργύρου UV - χωρίς χρόνο στεγνώματος, χωρίς βήμα μεταφοράς, χωρίς πλάκες. Αυτός ο οδηγός καλύπτει όλα όσα χρειάζεται ένας αγοραστής ή μηχανικός παραγωγής πριν από τη δέσμευση: ποια υλικά εκτυπώνονται καλά και ποια χρειάζονται προεπεξεργασία, τα πραγματικά όρια πάχους και καμπυλότητας, πώς να στερεώνετε ακανόνιστα μέρη, πότε απαιτείται περιστροφικός άξονας, πώς συγκρίνεται η επίπεδη επιφάνεια με το ρολό-για-ρολό για άκαμπτη εργασία και τι κοστίζει πραγματικά το μηχάνημα.
Η ερώτηση που κάνουν οι περισσότεροι αγοραστές για πρώτη φορά-είναι αν μια επίπεδη επιφάνεια μπορεί να εκτυπώσει μόνο επίπεδα φύλλα. Η πιο χρήσιμη ερώτηση είναιπόσο μακριά μπορείτε να πάτε, διατηρώντας την ποιότητα, την απόδοση και την αξιοπιστία ανέπαφα- και αυτό έχει αριθμητικές απαντήσεις, κάτι που παρέχει αυτός ο οδηγός.
Πώς λειτουργεί η εκτύπωση επίπεδης επιφάνειας UV
Τα συμβατικά μελάνια στεγνώνουν με απορρόφηση ή εξάτμιση, γεγονός που τα περιορίζει σε πορώδη ή επικαλυμμένα μέσα. Το μελάνι UV πολυμερίζει τη στιγμή που περνά κάτω από τη λάμπα, έτσι κάθεται πάνω από γυαλί, μέταλλο ή πέτρα αντί να εμποτίζεται. Αυτή η μοναδική διαφορά είναι γιατί ένα μηχάνημα μπορεί να διακοσμήσει κόντρα πλακέ, σκληρυμένο γυαλί και ανοδιωμένο αλουμίνιο στην ίδια βάρδια.
Η σκλήρυνση με υπεριώδη ακτινοβολία LED έχει γίνει η προεπιλογή επειδή λειτουργεί κρύα, καταναλώνει λιγότερη ενέργεια, ενεργοποιείται και σβήνει αμέσως και διαρκεί 10.000–20.000 ώρες. Οι λαμπτήρες υδραργύρου εξακολουθούν να παρέχουν υψηλότερη ακατέργαστη ένταση σκλήρυνσης, αλλά η απόδοση θερμότητας τους κάνει να ταιριάζουν άσχημα με λεπτά πλαστικά, διογκωμένο PVC και πλαστικοποιημένα πάνελ.
Σε ποια υλικά μπορεί να εκτυπώσει ένας εκτυπωτής επίπεδης επιφάνειας UV;
Αντί να απομνημονεύετε τα ονόματα των υλικών, ομαδοποιήστε τα υποστρώματα με βάση τις φυσικές ιδιότητες που προβλέπουν στην πραγματικότητα την εκτυπωσιμότητα - πορώδες, ενέργεια επιφάνειας, διαφάνεια, υφή και ανοχή θερμότητας.
Πορώδη άκαμπτα υλικά
Κόντρα πλακέ σημύδας, MDF, πάνελ σκληρού ξύλου, μπαμπού, φελλός και κατασκευασμένο ξύλο απορροφούν αστάρι και δίνουν εξαιρετική μηχανική πρόσφυση. Χρησιμοποιείται για πάνελ επίπλων, πόρτες ντουλαπιών, εσωτερική διακόσμηση, οθόνες λιανικής και εξατομικευμένα δώρα. Οι ανοιχτοί κόκκοι μαλακώνουν τη λεπτομέρεια της εικόνας, έτσι ένα σφραγιστικό λείανσης βελτιώνει αισθητά την ευκρίνεια και την πυκνότητα χρώματος.
Μη-πορώδη λεία υλικά
Το χυτό και εξωθημένο ακρυλικό, το float και tempered glass, ο καθρέφτης, ο ανοξείδωτος χάλυβας, το ανοδιωμένο αλουμίνιο, το ACM, το κεραμικό πλακίδιο και η πορσελάνη βασίζονται αποκλειστικά στη χημική πρόσφυση. Αυτά φέρουν αρχιτεκτονικές πινακίδες, γραφικά μουσείων, πινακίδες βιτρίνας, βραβεία και διακοσμητικά πάνελ τοίχου - και είναι τα υλικά που είναι πιο πιθανό να χρειαστούν ενισχυτή πρόσφυσης.
Υλικά πλαστικής επιγραφής
Το φύλλο PVC, το διογκωμένο PVC (Sintra), το πολυανθρακικό, το PETG, το ABS και το HIPS έχουν σχεδιαστεί για εκτύπωση και παραμένουν οι κινητήριες δυνάμεις της παραγωγής επιγραφών στη Βόρεια Αμερική, επειδή συνδυάζουν αξιόπιστη δυνατότητα εκτύπωσης με χαμηλό κόστος.
Ελαφριές σανίδες προβολής
Το Coroplast, η κηρήθρα, η σανίδα αφρού και τα σύνθετα πάνελ σάντουιτς σερβίρουν πινακίδες ακινήτων, σήμανση εκδηλώσεων και γραφικά εμπορικών εκθέσεων. Όλα λυγίζουν, επομένως το κράτημα με την ηλεκτρική σκούπα- πρέπει να είναι ομοιόμορφο σε όλο το φύλλο.
Διαφανή υλικά
Διαφανή ακρυλικό, γυαλί, πολυανθρακικό και φύλλα PET με οπίσθιο φωτισμό επιγραφές, φωτιστικά, γραφικά παραθύρων και χωρίσματα. Η στρατηγική του λευκού μελανιού εξαρτάται εξ ολοκλήρου από την πλευρά από την οποία θα προβληθεί το έτοιμο κομμάτι.
| Ιδιοκτησία | Παραδείγματα | Εκτύπωση |
|---|---|---|
| Υψηλή επιφανειακή ενέργεια | Γυαλί, κεραμικό, ανοδιωμένο αλουμίνιο | Εξαιρετική διαβροχή, εξακολουθεί να χρειάζεται συχνά έναν υποκινητή |
| Χαμηλή επιφανειακή ενέργεια | PE, PP | Απαιτείται πλάσμα, κορώνα ή ειδικό αστάρι |
| Πορώδης | Ξύλο, MDF | Σφραγίστε πριν την εκτύπωση |
| Υφή | Πέτρα, ανακυκλωμένο ξύλο | Τα πολλαπλά περάσματα βελτιώνουν την κάλυψη |
| Διαφανής | Ακρυλικό, γυαλί | Απαιτείται λευκό μελάνι για αδιαφάνεια |
| Ευαίσθητο στη θερμότητα- | Διογκωμένο PVC, λεπτά πλαστικά | Μειώστε την ισχύ του λαμπτήρα, προσθέστε περάσματα ψύξης |
Η επιλογή υλικού αλλάζει επίσης την τελική εμφάνιση. Το γυαλί δίνει την υψηλότερη γυαλάδα και χρωματική ζωντάνια. Το ξύλο διατηρεί τους κόκκους του ορατούς κάτω από διαφανή μελάνια για ένα εξαιρετικό φυσικό φινίρισμα. Το ματ PVC διαβάζεται καθαρά χωρίς σχεδόν καμία αντανάκλαση. Το βουρτσισμένο αλουμίνιο παράγει μεταλλικά εφέ όταν το λευκό παραλείπεται σκόπιμα από μέρη του έργου τέχνης.
Προετοιμασία και πρόσφυση επιφάνειας
Η εξαιρετική ποιότητα εικόνας δεν σημαίνει τίποτα εάν το μελάνι ανασηκωθεί μετά την εγκατάσταση. Η προετοιμασία είναι ο μόνος μεγαλύτερος παράγοντας μακροπρόθεσμης- ανθεκτικότητας.
Ξύλο και πορώδες υλικό:τρίψτε με άμμο 220–320, φυσήξτε τη σκόνη, εφαρμόστε γυαλόχαρτο ή αστάρι ξύλου, τρίψτε ξανά ελαφρά και εκτυπώστε μόνο μια φορά εντελώς στεγνό.
Μέταλλα:απολιπάνετε με ισοπροπυλική αλκοόλη, χρησιμοποιήστε ασετόν όπου υπάρχουν βαριά λάδια και μην αγγίζετε ποτέ μια καθαρισμένη επιφάνεια με γυμνά χέρια. Τα δύσκολα μέταλλα επωφελούνται από εποξειδικά ή πολυουρεθανικά αστάρια πρόσφυσης. Το ανοδιωμένο αλουμίνιο γενικά υπερτερεί του γυαλισμένου ανοξείδωτου επειδή η επιφάνειά του προσφέρει μηχανική αγκύρωση.
Γυαλί και ακρυλικό:καθαρίστε με ισοπροπυλική αλκοόλη ή καθαριστικό γυαλιού{0}χωρίς αμμωνία και αποφύγετε οτιδήποτε περιέχει σιλικόνη - καταστρέφει την πρόσφυση. Τα αστάρια με βάση το γυαλί, το ακρυλικό και{3}}σιλανίου λειτουργούν. ορισμένες βιομηχανικές εφαρμογές προσθέτουν ελαφριά χημική χάραξη ή μικρο-τριβή.
Πλαστικά χαμηλής επιφανειακής ενέργειας:Το PE και το PP είναι τα πιο σκληρά κοινά υποστρώματα. Η θεραπεία με κορώνα, πλάσμα ή φλόγα είναι υποχρεωτική. Χωρίς αυτό, η πρόσφυση αποτυγχάνει ανεξάρτητα από τις ρυθμίσεις σκλήρυνσης.
Πριν απελευθερώσετε οποιοδήποτε νέο υλικό στην παραγωγή, εκτελέστε ένα στεγνό μαντηλάκι, ένα τρίψιμο με οινόπνευμα, ένα τεστ διασταύρωσης-στο ASTM D3359 και ένα ξεφλούδισμα ταινίας. Αυτά διαρκούν λίγα λεπτά και εντοπίζουν αστοχίες που διαφορετικά θα εμφανίζονταν μετά την εγκατάσταση της πινακίδας.
Όρια μηχανήματος: Μέγεθος κρεβατιού, πάχος και καμπυλότητα
Ο περιοριστικός παράγοντας είναι σπάνια το συνολικό σχήμα ενός εξαρτήματος. Είναι η απόσταση μεταξύ της κεφαλής εκτύπωσης και της συγκεκριμένης επιφάνειας που εκτυπώνεται και πόσο αυτή η απόσταση ποικίλλει στην εικόνα.
Περιοχή εκτύπωσης
| Κατηγορία εκτυπωτών | Μέγιστη περιοχή εκτύπωσης | Τυπική χρήση |
|---|---|---|
| Επιτραπέζιος υπολογιστής / A3 | 600 × 900 mm | Θήκες τηλεφώνων, βραβεία, δείγμα εργασίας |
| Μεσαίου μεγέθους- | 1300 × 2500 χλστ | Τυπικό απόθεμα φύλλων 4 × 8 ποδών |
| Βιομηχανικός | 2000 × 3000 mm | Αρχιτεκτονικά πάνελ, γυαλί, πέτρα |
| Μεγάλης μορφής | Έως 2500 × 4000 mm | Συνεχής παραγωγή πάνελ |
Τα καταστήματα επιγραφών της Βόρειας Αμερικής αγοράζουν συντριπτικά μηχανήματα 4 × 8 ft, επειδή ταιριάζουν με τα μεγέθη φύλλων ακρυλικό, PVC, MDF και ACM που ήδη αποστέλλονται. Οι διακοσμητές δώρων και τα καταστήματα πρωτότυπων συνήθως ξεκινούν μεΕκτυπωτής A3 UVκαι προσθέστε χωρητικότητα μόλις το δικαιολογήσει ο όγκος.
Πάχος και διάκενο του άξονα Z-
Οι μηχανές εισόδου και μεσαίας κατηγορίας-δέχονται γενικά 50–100 mm υλικού με 100–120 mm διάκενο πλάκας. Μηχανήματα κατασκευασμένα ειδικά για χοντρά μέσα - όπως αεκτυπωτής UV επίπεδης επιφάνειας Α1-υψηλής απόστασηςΤο - εκτείνεται πολύ πέρα από αυτό, με ορισμένα μοντέλα να διακινούν 300 mm ή περισσότερο. Να ελέγχετε πάντα τη διαδρομή του άξονα Z στο συγκεκριμένο μοντέλο και όχι στην κατηγορία και να μετράτε από το κρεβάτι μέχρι το υψηλότερο σημείο του τεμαχίου εργασίας και όχι στην εκτυπώσιμη επιφάνεια. Η ακρίβεια τοποθέτησης συνήθως κυμαίνεται μεταξύ ±0,05 mm και ±0,10 mm.
Καμπυλότητα και διάκενο κεφαλής
Οι απαλές καμπύλες εκτυπώνονται απευθείας. Καθώς η ακτίνα σφίγγει, τα σταγονίδια σταματούν να προσγειώνονται κάθετα στην επιφάνεια και τόσο η ευκρίνεια όσο και η πυκνότητα χρώματος εξαφανίζονται.
| Παράμετρος | Εύρος εργασίας |
|---|---|
| Συνιστώμενο διάκενο κεφαλής | 1,5–3,0 mm (έναρξη από 2,0 mm) |
| Απόλυτο ελάχιστο κενό | Μεγαλύτερο ή ίσο με 1,0 mm |
| Πρακτική διαφοροποίηση ύψους | ±2–5 mm |
| Ελάχιστη ακτίνα καμπυλότητας, απευθείας εκτύπωση | 150 mm και άνω (100 mm με συντονισμό) |
| Μέγιστη εκτυπώσιμη κλίση | 10-15 βαθμοί |
Κάτω από μια ακτίνα περίπου 20 mm, η απευθείας εκτύπωση σε επίπεδη επιφάνεια σταματά να είναι βιώσιμη και ένας περιστροφικός άξονας γίνεται η σωστή απάντηση. Το τρέξιμο κάτω από ένα κενό 1 mm αυξάνει απότομα τον κίνδυνο χτυπήματος στο κεφάλι, ιδιαίτερα σε στραβωμένο κοντάκι.
Τοποθέτηση ανώμαλων εξαρτημάτων και κυλίνδρων εκτύπωσης
Τα έμπειρα καταστήματα αφιερώνουν περισσότερο χρόνο στο σχεδιασμό εξαρτημάτων παρά στην προσαρμογή των ρυθμίσεων εκτύπωσης, επειδή η επαναλαμβανόμενη τοποθέτηση βελτιώνει την απόδοση πολύ περισσότερο από οποιαδήποτε προσαρμογή του προγράμματος οδήγησης.
Τραπέζια κενούκοστούμι ακρυλικό φύλλο, πάνελ αλουμινίου, σανίδα PVC και σύνθετα υλικά. Χρησιμοποιήστε περίπου 60–80 kPa για τυπικό άκαμπτο υλικό, χαμηλότερο για εύθραυστο γυαλί, υψηλότερο για βαρύ πιάτο - και επιβεβαιώστε ότι η δύναμη συγκράτησης είναι ακόμη και σε ολόκληρη την περιοχή, όχι μόνο κοντά στις θύρες.
Μηχανικά εξαρτήματαχειριστείτε χυτά εξαρτήματα με έγχυση, εξαρτήματα αυτοκινήτου, ηλεκτρονικά περιβλήματα και ακανόνιστα βιομηχανικά εξαρτήματα. Οι καρφίτσες, τα άκρα αναφοράς, οι μαλακές σιαγόνες, οι σφιγκτήρες-με ελατήριο και τα μαξιλαράκια επαφής σιλικόνης λειτουργούν. ο στόχος είναι να σταματήσει η κίνηση χωρίς να παραμορφωθεί το τμήμα. Για επαναλαμβανόμενες παραγγελίες, διατηρήστε την ανοχή του εξαρτήματος εντός ±0,1 mm και χρησιμοποιήστε σκληρυμένους πείρους τοποθέτησης.
Πολλοί κατασκευαστές μοντελοποιούν πλέον φωτιστικά σε CAD και τα παράγουν με κατεργασία CNC ή τρισδιάστατη εκτύπωση. Τα αντικαταστάσιμα ένθετα, η ρύθμιση ύψους, οι σφιγκτήρες γρήγορης-ασφάλισης, τα ενσωματωμένα κανάλια κενού και οι αρθρωτές ακίδες εντοπισμού μετατρέπουν ένα{{3}μονόδρομο σε επαναχρησιμοποιήσιμο στοιχείο που μειώνει τον χρόνο εγκατάστασης σε κάθε επαναπαραγγελία.
Όταν χρειάζεστε περιστροφικό άξονα
Τα μπουκάλια, τα ποτήρια, τα κεριά, οι σωλήνες και τα κύπελλα απαιτούν περιστροφή που είναι συγχρονισμένη για τη διαδρομή μεταφοράς και όχι γραμμική κίνηση του κρεβατιού. Ένα αφιερωμένοπεριστροφικός εκτυπωτής μπουκαλιών UVκαλύπτει δοχεία ποτών και καλλυντικών, ενώ ένας εξωτερικός περιστροφικός άξονας ταιριάζει σε μεγάλους κυλίνδρους και βιομηχανικούς κυλίνδρους. Διατηρήστε την εκκένωση στα 0,10 mm ή κάτω από - η ελαφριά εκκεντρότητα εμφανίζεται ως ορατή παραμόρφωση - και βαθμονομήστε έτσι ώστε κάθε βαθμός περιστροφής να αντιστοιχεί ακριβώς στα δεδομένα της εικόνας ή να εμφανίζεται μια ραφή στο σημείο που κλείνει το έργο τέχνης.
Μια χρήσιμη μέση διαδρομή: ένας κατασκευαστής προϊόντων προώθησης που εκτυπώνει λογότυπα σε μια όψη αλουμινένιων μπουκαλιών νερού παραλείπει εντελώς την περιστροφή, χρησιμοποιώντας ένα εξάρτημα V-, καρφίτσες εγγραφής και ένα κενό 2 mm. Η εκτυπωμένη περιοχή είναι στενή, η παραμόρφωση παραμένει αμελητέα και ο χρόνος κύκλου παραμένει μικρός. Μόνο τα πλήρη περιτυλίγματα μετακινούνται στοκυλινδρικός εκτυπωτής μπουκαλιών.
Λευκό μελάνι, βερνίκι και ανυψωμένα εφέ
Τα σύγχρονα μηχανήματα εκτυπώνουν πολύ περισσότερα από το CMYK. Το λευκό μελάνι παρέχει μια αδιαφανή βάση σε σκούρα υλικά, αυξάνει τον κορεσμό και καθιστά δυνατό το ακριβές χρώμα σε καθαρά υποστρώματα. Οι κοινές ακολουθίες είναι λευκές → CMYK, CMYK → λευκές και λευκές → CMYK → λευκές για προβολή διπλής-όψης. Δύο σωστά διαμορφωμένα λευκά στρώματα συνήθως υπερβαίνουν το 90% αδιαφάνεια.
Ρυθμίστε το λευκό ως ένα αποκλειστικό κανάλι σποτ στο έργο τέχνης, ώστε το RIP να δημιουργήσει τη σωστή σειρά. Διατηρήστε την αυτόματη κυκλοφορία σε λειτουργία, ανακατέψτε καθημερινά και εκτυπώστε τακτικά λευκά μοτίβα δοκιμής - η λευκή χρωστική καθιζάνει γρηγορότερα από οποιοδήποτε άλλο κανάλι και είναι η κύρια αιτία απώλειας των ακροφυσίων.
Το διαφανές βερνίκι προσθέτει στιλπνότητα, ματ/γυαλιστερή αντίθεση, προστασία από τις γρατσουνιές και υφή. Τα περάσματα βερνικιού στοίβαξης δημιουργούν απτικό ύψος:
| Στρώματα βερνικιού | Κατά προσέγγιση ύψος | Τυπική χρήση |
|---|---|---|
| 5 | 80–120 µm | Λεπτή κηλίδα υφή |
| 10 | 150–250 µm | Premium συσκευασία, επαγγελματικές κάρτες |
| 20 | 300–500 µm | Μπράιγ, διακοσμητικό ανάγλυφο |
Σε ανώμαλα ή με περίγραμμα μέρη, προσέξτε για σκιάσεις με υπεριώδη ακτινοβολία - εσοχές στις οποίες δεν μπορεί να φτάσει η λάμπα αφήνουν το μελάνι κολλώδες, κακώς κολλημένο και επιρρεπές σε κηλίδες. Διορθώστε το μειώνοντας την ταχύτητα μεταφοράς, προσθέτοντας περάσματα ωρίμανσης, αυξάνοντας την ισχύ της λάμπας, επανατοποθετώντας το αντικείμενο ή χωρίζοντας το έργο τέχνης σε ξεχωριστές εργασίες με διαφορετικούς προσανατολισμούς.
Τυπική ροή εργασιών παραγωγής
- Καθαρίστε και, εάν απαιτείται, ασταρώστε το υπόστρωμα. αφήστε το πλήρες στέγνωμα.
- Τοποθετήστε το εξάρτημα στο τραπέζι κενού και τοποθετήστε τους πείρους τοποθέτησης.
- Τοποθετήστε το τεμάχιο εργασίας στην άκρη αναφοράς και εφαρμόστε κενό.
- Μετρήστε το υψηλότερο σημείο του εξαρτήματος και ρυθμίστε το διάκενο της κεφαλής.
- Εκτελέστε έναν έλεγχο ακροφυσίων και μια δοκιμαστική εκτύπωση θέσης.
- Εκτύπωση λευκού, ωρίμανση, εκτύπωση CMYK, θεραπεία.
- Εφαρμόστε βερνίκι εάν απαιτείται και στη συνέχεια τελική σκλήρυνση.
- Δοκιμάστε την πρόσφυση με μια σταυρωτή-καταπακτή και τρίψτε με οινόπνευμα πριν απελευθερώσετε την παρτίδα.
- Αφήστε το μέρος να κρυώσει πριν το συσκευάσετε.
-
Σύνθεση Αφετηρία Ψήφισμα 600 × 900 dpi Λειτουργία υψηλής-ποιότητας 720 × 1200 dpi Κενό στο κεφάλι 2,0 χλστ Ισχύς λαμπτήρα UV 70–90% Λευκό μελάνι Δύο στρώσεις σε σκούρα ή διαφανή υποστρώματα
Αντιμετωπίστε τα ως βασικές γραμμές και συντονιστείτε με δοκιμές πρόσφυσης αντί να εμπιστεύεστε τις προεπιλογές. Λάβετε επίσης υπόψη ότι κανένα μεμονωμένο προφίλ ICC δεν λειτουργεί σε κάθε υπόστρωμα - κατασκευή υποστρώματος-συγκεκριμένων προφίλ, χρησιμοποιήστε στόχους ισορροπίας του γκρι, επαληθεύστε με ένα φασματοφωτόμετρο και διατηρήστε συνεπείς τις συνθήκες προβολής.
Αντιμετώπιση προβλημάτων
| Πρόβλημα | Πιθανή αιτία | Διορθώνω |
|---|---|---|
| Ξεφλούδισμα μελανιού | Κακή πρόσφυση | Εκ νέου-καθαρισμός, προσθήκη ασταριού, αύξηση της ενέργειας σκλήρυνσης |
| Συγκέντρωση μελανιού | Υπερβολική τοποθέτηση σε πλαγιά | Μειώστε την πυκνότητα μελανιού |
| Banding | Κακή ευθυγράμμιση του φορείου | Καθαρίστε το ακροφύσιο, επαναβαθμονόμηση |
| Ανομοιόμορφη γυαλάδα | Ασυνεπής σκλήρυνση | Αυξήστε την έκθεση στην υπεριώδη ακτινοβολία |
| Φυσαλίδες κάτω από το μελάνι | Ακολουθία βιαστικής θεραπείας | Προσθέστε ενδιάμεσες κάρτες θεραπείας |
| Απεργία κεφαλιού | Μέρος πολύ ψηλό ή στρεβλό |
Αυξήστε το κενό, επανασχεδιάστε το εξάρτημα
|
Flatbed εναντίον Roll-to-Roll for Rigid Work
Και οι δύο τεχνολογίες χρησιμοποιούν μελάνι UV, αλλά είναι κατασκευασμένες για αντίθετα περιβάλλοντα. Ένα επίπεδο κρεβάτι εκτυπώνεται απευθείας σε σταθερό άκαμπτο υλικό. Μια μηχανή roll-σε-ρολό μεταφέρει εύκαμπτα μέσα πέρα από τις κεφαλές και χρειάζεται έναν μεταφορέα, έναν πίνακα μεταφοράς ή έναν υβριδικό πίνακα για να μπορέσει να επεξεργαστεί καθόλου το απόθεμα φύλλων.
| Παράγοντας | Επίπεδο κρεβάτι UV | Roll-σε-roll UV |
|---|---|---|
| Σχεδιασμένο για | Άκαμπτα υποστρώματα | Ευέλικτα μέσα |
| Πάχος υλικού | 50–100 mm τυπικό | Κάτω από 2 mm χωρίς υβριδικό τραπέζι |
| Καταχώρηση λευκού μελανιού | Εξοχος | Πιο σκληρό σε άκαμπτο φύλλο |
| Ανάλυση εκτύπωσης | 600–1800 dpi | 600–1440 dpi |
| Ταχύτητα παραγωγής | 20–120 m²/h | 50–250 m²/h |
| Ενιαία άκαμπτη σανίδα | 2–8 λεπτά | Μεγαλύτερη διάρκεια, κυριαρχούσε το στήσιμο |
Οι μηχανές που τροφοδοτούνται με ρολό κερδίζουν σε ακατέργαστη ωριαία περιοχή, αλλά αυτός ο αριθμός παραπλανά σε άκαμπτη εργασία: μια επίπεδη επιφάνεια τελειώνει μια σανίδα πιο γρήγορα από την άποψη του ρολογιού-του τοίχου, επειδή εξαλείφει εντελώς την τοποθέτηση, την αλλαγή θέσης και την εκ νέου εγγραφή-. Επιλέξτε roll-σε-ρολό ή υβριδικό όταν τα banner υπερβαίνουν περίπου το 70% της απόδοσης, το βινύλιο κυριαρχεί στη ροή εργασίας ή χρειάζεστε μεγάλες συνεχείς διαδρομές. Τα καταστήματα που εναλλάσσονται τακτικά μεταξύ άκαμπτων σανίδων και μέσων σε ρολό συνήθως καταλήγουν να λειτουργούν και τα δύο, χρησιμοποιώντας τομηχάνημα εκτύπωσης σε επίπεδο κρεβάτιγια παχιά υποστρώματα και χωρητικότητα τροφοδοσίας σε ρολό- για φιλμ και πανό.
Διακίνηση, κόστος και απόδοση επένδυσης
Η απόδοση εξαρτάται εξ ολοκλήρου από τη λειτουργία εκτύπωσης: περίπου 20–60 m²/h σε πρόχειρο, 10–25 m²/h σε τυπική παραγωγή και 5–10 m²/h σε υψηλή ποιότητα. Για μικρά διαφημιστικά αντικείμενα,-καλά σχεδιασμένα εξαρτήματα πολλαπλών-επάνω μεταφέρουν τον αριθμό από δεκάδες κομμάτια ανά ώρα σε εκατοντάδες.
Η τιμή αγοράς είναι μόνο ένα κλάσμα του κόστους ζωής. Ένα ρεαλιστικό μοντέλο περιλαμβάνει μελάνι, λευκό μελάνι, βερνίκι, αστάρι, ηλεκτρική ενέργεια, συντήρηση, ανταλλακτικές κεφαλές εκτύπωσης, εργασία χειριστή, χρόνο διακοπής λειτουργίας και γενικά έξοδα εγκατάστασης.
Σε μια επένδυση 180.000 $ που παράγει 10.000 σημάδια ετησίως με μικτό κέρδος 30 $ το καθένα, η ετήσια συνεισφορά είναι περίπου 300.000 $ και η απόσβεση είναι συνήθως μεταξύ 7 και 14 μηνών ανάλογα με τη χρήση και το μείγμα παραγωγής. Το μελάνι μόνο κοστίζει γενικά 0,10-0,60 $ ανά τετραγωνικό πόδι σε ελαφριά έως μέτρια κάλυψη, πριν από το λευκό και το βερνίκι.
Τα φωτιστικά αποδίδουν γρηγορότερα από τα μηχανήματα. Ένας κατασκευαστής που εκτυπώνει κυκλικές πινακίδες αλουμινίου μείωσε τη ρύθμιση από 15 λεπτά σε 5 με ένα ειδικό εξάρτημα, μείωσε το σκραπ από περίπου 8% σε λιγότερο από 2% και αύξησε την ημερήσια παραγωγή κατά σχεδόν 40% - με απόσβεση λιγότερο από τρεις μήνες μόνο με εργαλεία.
Συντήρηση, αντοχή και ασφάλεια
| Εργο | Διάστημα |
|---|---|
| Έλεγχος ακροφυσίων και καθαρισμός κεφαλών εκτύπωσης | Καθημερινά |
| Κυκλοφορία και ανάδευση λευκού μελανιού | Καθημερινά |
| Υαλοκαθαριστήρα, σταθμός κάλυψης, επιθεώρηση γραμμής μελανιού | Εβδομαδιαίος |
| Σύστημα κενού, έξοδος λαμπτήρα, καθαρισμός κωδικοποιητή | Μηνιαίος |
| Φίλτρα μελανιού | 3-6 μήνες |
| Σωλήνωση αντλίας | 12-24 μηνών |
| Λαμπτήρες UV LED | 10.000–20.000 ώρες |
Για άκαμπτα γραφικά εξωτερικού χώρου, χρησιμοποιήστε εξωτερικά-μελάνια αξιολόγησης, εφαρμόστε προστατευτικό βερνίκι ή διαφανή επίστρωση, ακολουθήστε το συνιστώμενο σύστημα ασταριού για κάθε υπόστρωμα και αποφύγετε την υπο-ωρίμανση - καταστρέφει αθόρυβα τόσο την πρόσφυση όσο και την αντοχή στις καιρικές συνθήκες. Οι κατασκευαστές τεκμηριώνουν την ανθεκτικότητα με επιταχυνόμενες καιρικές συνθήκες, όπως το QUV ή το ASTM G154, παράλληλα με τις δοκιμές πρόσφυσης και γρατσουνιές. με το σωστό μελάνι, αστάρι και επίστρωση, οι τυπωμένες επιγραφές επιτυγχάνουν αρκετά χρόνια ζωής.
Σχετικά με την ασφάλεια: παρέχετε επαρκή αερισμό για τις εκπομπές όζοντος και διεργασιών, προμηθεύστε γάντια και προστασία ματιών, αποθηκεύστε διαλύτες και μελάνια σύμφωνα με τα Φύλλα Δεδομένων Ασφαλείας τους, επαληθεύστε το κλείδωμα του εξαρτήματος πριν από κάθε τρέξιμο, κρατήστε τα χέρια σας μακριά από τη μεταφορά και δοκιμάζετε τακτικά στάσεις έκτακτης ανάγκης σύμφωνα με τις ισχύουσες οδηγίες OSHA.
Όταν μια άλλη τεχνολογία είναι η καλύτερη επιλογή
| Τεχνολογία | Καλύτερη εφαρμογή |
|---|---|
| Επίπεδο κρεβάτι UV | Σύντομες διαδρομές, προσαρμογή, άκαμπτα και μικτά υλικά, παχύ απόθεμα |
| Εκτύπωση μπλοκ | Μικρά κυρτά μέρη, απλά γραφικά, πολύ υψηλή ένταση |
| Μεταξοτυπία | Υψηλή ένταση με περιορισμένο αριθμό χρωμάτων |
| Εξάχνωση βαφής | Πολυεστερικά υφάσματα και αλουμίνιο με ειδική επίστρωση |
Τα είκοσι προσαρμοσμένα ακρυλικά βραβεία είναι μια δουλειά με επίπεδη επιφάνεια. Διακόσιες χιλιάδες πανομοιότυπα πλαστικά καπάκια είναι μια εργασία εκτύπωσης pad. Χιλιάδες φανέλες από πολυεστέρα ανήκουν στην εξάχνωση. Οι καθοριστικοί παράγοντες είναι το υπόστρωμα, η ποσότητα, η πολυπλοκότητα της εικόνας και η οικονομία παραγωγής - όχι μόνο η ποιότητα εκτύπωσης.
Περίληψη
Ένας εκτυπωτής επίπεδης επιφάνειας υπεριώδους ακτινοβολίας είναι μια μηχανή επίπεδης-κλίνης, όχι μια επίπεδη-μόνο μηχανή. Χειρίζεται παχιά μπλοκ, πάνελ με απαλό θόλο, ξύλο με υφή και ακανόνιστα περιβλήματα με το σωστό εξάρτημα και τυλίγει γεμάτους κυλίνδρους μόλις προστεθεί ένας περιστροφικός άξονας. Τα πρακτικά όρια είναι το διάκενο του άξονα Z, μια ακτίνα καμπυλότητας πάνω από περίπου 150 mm, μια κλίση κάτω από 15 μοίρες και ένα διάκενο κεφαλής κοντά στα 2 mm. Όλα πέρα από αυτό είναι πρόβλημα στερέωσης - και η στερέωση είναι επιλύσιμη.
Προτού δεσμευτείτε για εξοπλισμό ή νέο υλικό, προϋπολογίστε μία έως τρεις ημέρες για την πιστοποίηση του δείγματος: εκτυπώστε στο πραγματικό σας υπόστρωμα, εκτελέστε μια δοκιμή διασταυρούμενης-προσκόλλησης καταπακτής, επαληθεύστε τη λευκή αδιαφάνεια και την αντίσταση στις γρατσουνιές και καταγράψτε την κατανάλωση μελανιού και τον χρόνο κύκλου. Κοστίζει πολύ λιγότερο από την επανεκτύπωση μιας παρτίδας και μετατρέπει μια εκτιμώμενη απόδοση επένδυσης (ROI) σε μετρημένη. Συγκρίνετε μεγέθη κρεβατιού, ύψη εκτύπωσης και διαμορφώσεις στο σύνολοΣειρά εξοπλισμού εκτύπωσης UVσε σχέση με το δικό σας απόθεμα φύλλου και τη γεωμετρία εξαρτημάτων.
FAQ
Σε ποια υλικά μπορεί να εκτυπώσει ένας εκτυπωτής επίπεδης επιφάνειας UV;
Ξύλο, MDF, κόντρα πλακέ, ακρυλικό, γυαλί, κεραμικό, πέτρα, αλουμίνιο, ανοξείδωτο ατσάλι, PVC, Sintra, ACM, πολυανθρακικό, Coroplast, σανίδα κηρήθρας, σανίδα αφρού, δέρμα και χαρτόνι. Οι εύκαμπτες μεμβράνες μπορούν να εκτυπωθούν σε σανίδες μεταφοράς. Το γυαλί, ο ανοξείδωτος χάλυβας και τα υαλωμένα κεραμικά χρειάζονται συνήθως έναν ενισχυτή πρόσφυσης.
Πόσο παχύ μπορεί να είναι το υπόστρωμα;
Συνήθως 50–100 mm σε τυπικές μηχανές και έως 300 mm σε μοντέλα υψηλής{3}}διάκενου. Μετρήστε από το κρεβάτι μέχρι το υψηλότερο σημείο του εξαρτήματος και συγκρίνετε με τη διαδρομή του άξονα Z του εκτυπωτή και όχι με το πάχος της επικεφαλίδας του.
Μπορεί να εκτυπώσει σε κυρτά ή ακανόνιστα αντικείμενα;
Ναι, εάν η ακτίνα καμπυλότητας παραμένει πάνω από περίπου 150 mm, η κλίση παραμένει κάτω από 15 μοίρες και η συνολική διακύμανση ύψους στην εικόνα παραμένει μέσα σε λίγα χιλιοστά. Οι πιο σφιχτές καμπύλες και τα πλήρη περιτυλίγματα 360 μοιρών χρειάζονται ένα περιστροφικό εξάρτημα ή έναν αποκλειστικό εκτυπωτή κυλίνδρου.
Με τι διάκενο πρέπει να ξεκινήσω;
2,0 χλστ. Τα περισσότερα βιομηχανικά μηχανήματα λειτουργούν καλά μεταξύ 1,5 και 3,0 mm. αν πέσει κάτω από το 1,0 mm αυξάνει απότομα τον κίνδυνο κρούσης στο κεφάλι- σε στρεβλό ή θολωτό κοντάκι.
Πώς μπορώ να αποκτήσω αξιόπιστη αδιαφάνεια λευκού μελανιού;
Χρησιμοποιήστε δύο λευκές στρώσεις σε σκούρα ή διαφανή υποστρώματα, επιβραδύνετε τη μεταφορά και αυξήστε την ενέργεια σκλήρυνσης μεταξύ των περασμάτων. Ρυθμίστε το λευκό ως ένα αποκλειστικό κανάλι spot στο αρχείο, ώστε το RIP να δημιουργήσει τη σωστή σειρά.
Είναι μια επίπεδη επιφάνεια υπεριώδους ακτινοβολίας καλύτερη από το ρολό-να-ρολό για άκαμπτα υλικά;
Για άκαμπτη δουλειά, ναι. Η επίπεδη επιφάνεια εκτυπώνει απευθείας παχύ υλικό, καταγράφει με ακρίβεια το λευκό μελάνι και εξαλείφει το βήμα τοποθέτησης. Το Roll-to-roll κερδίζει τη θέση του σε ευέλικτα μέσα και μεγάλες συνεχείς διαδρομές. τα καταστήματα που κάνουν και τα δύο επωφελούνται τακτικά από μια υβριδική ροή εργασίας.
Τι κοστίζει η εκτέλεση και πόσο καιρό είναι η απόσβεση;
Το μελάνι κοστίζει περίπου 0,10-0,60 $ ανά τετραγωνικό πόδι σε ελαφριά έως μέτρια κάλυψη πριν από το λευκό και το βερνίκι, με συνολικό κόστος ανά άκαμπτο σήμα περίπου 4,00 $, συμπεριλαμβανομένης της εργασίας και της συντήρησης. Η απόσβεση σε ένα βιομηχανικό μηχάνημα μεσαίας κατηγορίας-πέφτει συνήθως μεταξύ 7 και 14 μηνών, κυρίως λόγω της χρήσης παρά από την τιμή αγοράς.
Τι δοκιμές πρέπει να ζητήσω πριν εγκρίνω την παραγωγή;
Διασταυρούμενη-προσκόλληση καταπακτής στο ASTM D3359, επιταχυνόμενη διάβρωση σε ASTM G154 για εφαρμογές σε εξωτερικούς χώρους, δοκιμή τριψίματος αλκοόλης για πληρότητα σκλήρυνσης και αξιολόγηση αντοχής στις γρατσουνιές - που πραγματοποιούνται στο πραγματικό σας υπόστρωμα, όχι σε ένα γενικό πάνελ δείγματος.
